he ip Ip yuzasiga turli xil rangli nuqtalar biriktirilgan rangli nuqta ip deb ataladi. Rangli nuqta ip asosan trikotaj matolar tayyorlash uchun ishlatiladi, mato yuzasi yulduzsimon nuqta shaklini beradi, odamga ajoyib, ajoyib tuyg'u beradi. Rangli nuqta ip hali ham filamentli rangli nuqta ip, ipak yomg'ir ipi, uzun donli ip, moire ipini rivojlantirishi mumkin. Bundan tashqari, rangli nuqta ip jun matolarda ham ishlatiladi, masalan, tviddagi olov (tvid), rangli nuqta ip bilan tayyorlanadi.

Xalqaro rangli nuqta iplar bozorining rivojlanishi nisbatan barqaror. Nuqta iplarga talab Qo'shma Shtatlarda eng katta va bu Yevropa mamlakatlarida, shuningdek, Rossiya kabi rivojlanayotgan bozorlarda tobora ko'proq sezilmoqda. Yevropa va Amerika mamlakatlari ta'sirida rangli iplarga bo'lgan xalqaro bozor talabi ortib bormoqda.

Rangli ip yigirish ikki bosqichga bo'linishi mumkin: biri rangli ip yigirish bosqichi, ikkinchisi rangli ip yigirish bosqichi. Odatda, barcha turdagi kalta tolalar avval zarrachalarga aylanadi, ular bo'yashdan keyin yigirish jarayonida qo'shiladi. Paxta yigirish uskunalari va jun yigirish uskunalari rangli jun zarrachalarini tayyorlash uchun ishqalanishi mumkin. Masalan, rangli zarrachalarni tayyorlash uchun rangli shtapel tolasidan, ip yigirishda qo'shiladigan tabiiy shtapel tolasi bilan bo'yalgan oq zarrachalardan yoki ipga shtapel tolasi bilan aralashtirilgan oq zarrachalardan, matoga to'qilgandan keyin bitta bo'yash nuqtalaridan foydalanishingiz mumkin, shunda mato yuzasi rangli rangli nuqtalar ko'rinishi mumkin.

Rangli nuqta ip odatda "rangli nuqtalar" ni o'z ichiga olgan rangli nuqta chiziqlarini oddiy rangli yigirish chiziqlari bilan aralashtirish orqali yigiriladi. Har bir jarayonda rangli ip ishlab chiqarish uchun turli xil texnik talablar ham mavjud.

Tozalash jarayonida, zarrachali paxta rulonlarini ishlab chiqarish talablariga muvofiq, zarrachalar ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan zarrachalar paxta qutisidagi oddiy paxta tolalari bilan aralashtiriladi va oziqlantirish miqdori mashinadan keyin sun'iy zarrachalar bilan oziqlantirish usuli bilan mutanosib ravishda boshqariladi, shunda zarrachalar paxta qutisida o'raladi, shunda ipning uzunlamasına taqsimlanishining bir xilligi talablarga javob beradi.

Paxta tarash jarayonida zarrachalar chiziqlarini hosil qiluvchi kartaning qopqoq plastinkasining tovon va oyoq yuzasi teskari tomonga buriladi va qopqoq plastinkasi to'xtatiladi, shunda ikki igna yuzasi orasida suzib yurgan tola ishqalanish va yumalatish orqali zarrachalar hosil qiladi. Shu bilan birga, silindr va qopqoq plastinkasi kattalashtiriladi, bu esa ikki igna yuzasi orasida suzib yurgan tolaning ishqalanish darajasini oshiradi. Changni tozalovchi pichoqni olib tashlang, kichik oqayotgan taglikni uzaytiring, dastlabki tarash rolini o'ynash uchun teshish rulosining tezligini mos ravishda oshiring. Silindr va ajralishni kattalashtiring, shunda silindr va ajralish ignasi yuzasidagi tolalar ko'p marta orqaga, ko'p marta ish joyiga kirib, zarrachalarni yaqinlashtiradi.

Dag'allashtirish jarayonida zarracha chiziqlari va an'anaviy chiziqlar jarayon nisbatiga muvofiq birinchi chizish mashinasiga kiritilishi mumkin. Ikkala chiziq birlashtirilgandan so'ng, zarrachalar chiziqlar bo'ylab teng taqsimlanadi. Ushbu ikki jarayonda mo'ylovda ko'p miqdorda zarrachalar mavjudligi sababli, chizish jarayonida rolikni o'rash oson va rolik tezligini mos ravishda kamaytirish mumkin. Chizish vaqti kichik, aylanish kichik bo'lishi kerak va zarracha va mo'ylov orasidagi bog'lanish kuchini oshirish uchun aylanish burish koeffitsienti oshirilishi kerak. Burish koeffitsienti odatda oddiy ipnikiga qaraganda 15% ~ 20% yuqori.

Yigirish jarayonida, ip zarrachalarining zarrachalarining yomon kartonlanishi tufayli ipning yiqilishiga olib keladigan zarrachalarning sinishi va ipning mustahkamligi pasayishi oson, shuning uchun zona tortishish zonasi (1.7 marta) mos ravishda kengaytiriladi va rolik markazi masofasi mos ravishda oshiriladi, mil tezligi oddiy ipga nisbatan taxminan 20% pastroq, ipning burish koeffitsienti oddiy ipga nisbatan 5% ~ 10% ko'proq bo'ladi. Zarrachalarning silliq o'tishi uchun katta dumaloq po'lat simli halqa tanlanadi. Yuqoridagi choralar ipning sinishini kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.